如何預防軸承套圈缺陷斷裂

軸承套圈的斷裂是影響軸承質量的一個重要因素，其中缺陷斷裂是最常見的斷口，其成因多為原料本身的問題、生產工藝的不合理、設備的故障等。分析如下：

一、原材料

如果在加工工藝中得不到解決或改進，如原材料的夾雜、疏松、脆性元素的偏析或碳化物的液析、網狀、帶狀、不均勻的偏聚，就會產生應力集中，使套圈的基礎強度降低，從而形成裂紋。對此，應采取以下措施：堅持以主渠道供應為主，盡可能多地選擇具有穩定性和可靠性的產品，并加大進貨檢驗力度，從源頭上嚴把產品質量關。

二、生產與設備

1.鍛打：鍛打時，如果在鍛打時出現過燒、過熱、內裂成網狀碳化物，則會使鋼圈的韌性和強度下降。因此，對加工溫度、循環加熱以及鍛后散熱條件（如噴霧冷卻）等都要進行嚴格的控制，尤其是地較大品種套圈在終鍛后，溫度超過700℃的時候，不能堆放。

2.熱加工：對熱加工設備進行嚴密的監測也很重要。

監控裝置的可靠性對儀表、熱電偶等關鍵溫度控制設備要進行嚴密的監測，以保證所測得的數據是正確的和可靠的；對于超出標準范圍的設備，應及時進行替換，不能在故障狀態下進行操作。

記錄監控數據。為了能夠對設備工作的整個過程進行有效的監控，必須將各個熱處理設備的溫度記錄裝置重新還原出來，這樣才能更好地對熱處理的質量進行跟蹤，避免出現錯誤的記錄和隨意的現象。

急冷狀態。為了解決中、大種類的軸承套圈軟點等問題，必須對淬火油進行檢測，對不符合標準的進行預先替換，并用快淬油代替，從而提高淬火介質的淬透性，改善淬火冷卻環境。

嚴格的回火處理。對于出現過多裂紋的品種，采用粗磨后再進行二次回火的方法，不僅可以使套圈結構與尺寸更加穩定，而且還可以降低磨削應力，提高磨削變質層的性能。

3.對研磨過程進行監測。完成后的軸承套，不能有任何磨削痕跡，尤其是內圈錐度調整面，不能有任何痕跡。如果在酸洗之后，套圈應該進行全面檢查，將被灼傷的產品除去，嚴重灼傷的不能返修，或者不符合要求的，應該予以廢棄，并且不允許有磨削灼傷的套圈進入組裝工序。

4.標志的管理，從進廠開始，一直到鋼環的研磨，對每一道工序都要進行嚴格的管理，對GCr15與GCr15SiMn兩種不同的材料與產品，進行嚴格的區別。

三、軸套有可能在超負荷情況下破裂和疲勞破裂。對套圈斷裂現象的研究，既要從材料和生產過程中產生的缺陷出發，也要從軸承零件的結構尺寸、加工測量手段、加工工藝、軸承服役條件等因素出發，

1.軸承的構造及工作狀態。根據不同的使用環境，采用不同的構造；由于軸承部件的結構不同，其加工方法也不一樣，從而影響到瓦軸軸承部件的質量。為此，必須研制出適用于各種工作環境的新結構產品，并將適用于各種工作環境和工作特性寫在軸承說明書中，便于用戶選用。

2.強化技術攻關，改進技術，提升產品品質，降低產品在生產過程中可能出現的不良現象。例如，在熱處理方面，對于較大品種的內圈和外圈，要盡可能地使用中下限的淬火加熱溫度，并適當地延長保溫時間，以提高合金化濃度，從而提高馬氏體的斷裂強度，同時，為了確保產品的質量，還需要選擇更高的回火溫度，以增強工件的沖擊韌性。

3.完善過程監控方法，推動過程質量提升。例如，加強對流道彎曲部位的監控，對軸承安裝后的綜合性能進行全面的提升，從而改善軸承的工作狀態。