ZWZ之高端冷軋機輥系軸承

冷軋機輥系軸承

簡要介紹

冷軋是冶金流程中非常重要的變形工序。冷軋帶鋼技術經歷了漫長的發展過程，從最初的單張軋制到現在的成卷軋制，從不可逆軋機到全連續軋機，裝備水平和制造水平不斷提高。目前市場上的冷軋機產線，主要包括連軋機及可逆軋機?；谶B續化、高速化以及專業化的市場需求，全連續軋機產線成為主流冷軋設備，該類型軋機解決了單卷軋制的弊端，實現了生產過程的連續性及產品品質的穩定性。而五機架冷連軋產線作為全連續冷軋機的主要代表，極大地提高了生產效率，降低了生產成本，是目前高端冷軋產品的主要生產加工設備。

作為冷軋機產線核心組成部件的輥系軸承，直接關系到冷軋機產線的連續有效運行。但由于其工況條件復雜，工作環境較差，精度要求高，載荷大，轉速高，因此對輥系軸承的研發設計能力、工藝制造水平等均提出了非常高的要求。而應用于五機架冷連軋產線的輥系軸承，其制備工藝要求更加復雜和嚴苛。

冷軋機輥系軸承

解決方案

2017年，ZWZ與全球傳動系統仿真計算領導者英國ROMAX公司合作共建了“全球軸承聯合仿真技術中心”，充分借鑒雙方在各自領域的領先優勢，為軸承研發仿真計算提供全球最前沿的技術支持。

在高端冷軋機輥系軸承的研發設計中，我們依托ZWZ全球瓦軸軸承聯合仿真技術中心的技術能力，對軸承接觸應力進行仿真模擬分析，指導結構細節設計優化設計方案。同時利用Ansys軟件分析軋機軸承接觸面、次表面應力深度與修型間的關系，確定軋機軸承滾子滲碳層厚度標準，計算軸承套圈與滾動體接觸應力及形變量，重新確定熱處理硬化層深度。根據輥系軸承的產品結構及使用特點，對軸承極限承載能力，滾子端面與擋邊接觸狀態、套圈油溝與滾子倒角結構關系等軸承產品細節進行深入研究。通過有效的TQM、SPC、CPK等體系管理，ZWZ成功實現了國際先進水平的高端冷軋機輥系軸承國產化，其運轉精度及使用壽命均獲得了客戶的高度認可。

目前，ZWZ已經完成了五連機架冷連軋產線輥系軸承的配套應用，其類型主要包括四列圓柱支撐輥軸承，雙列圓錐止推軸承，中間輥及工作輥的四列圓錐軸承，實現了真正的進口替代。